機(jī)電綜合物流實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)模型教學(xué)裝置是一個(gè)模擬電子或輕工產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)中的分類、包裝和存儲過程的仿真模型。全套流水線分為六站，第一站為自動供箱線；第二站為自動供料線；第三站為自動裝箱線；第四站為自動檢測線；第五站為自動封箱線；第六站為自動倉儲線。它使用了PLC、傳感器、位置控制、步進(jìn)控制、電氣傳動、氣動控制等技術(shù)，具有獨(dú)立運(yùn)行和整體運(yùn)行的功能，是典型的機(jī)電一體化教學(xué)設(shè)備。適用于各類學(xué)校機(jī)機(jī)電專業(yè)的教學(xué)演示、教學(xué)實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)培訓(xùn)和課程設(shè)計(jì)，可以培養(yǎng)學(xué)生對PLC控制系統(tǒng)硬件和軟件的設(shè)計(jì)與調(diào)試能力；分析和解決系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題的能力。

機(jī)電一體化生產(chǎn)物流實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)采用架式結(jié)構(gòu)，每站分別由被控對象部分、信號轉(zhuǎn)接部分、操作面板部分和控制裝置部分組成。適應(yīng)教學(xué)特點(diǎn)，分
站使用和組合使用靈活方便。
一、 技術(shù)參數(shù)
1.  電源：AC220V±10%（帶保護(hù)地三芯插座）。
2.  氣源壓力：0.6~0.8Mpa潔凈壓縮空氣。
3.  各站均設(shè)有手動操作功能。
4.  各站均設(shè)有緊急停止功能。
5.  外形尺寸：
1) 第一站：800×500×1500
2) 第二站：800×500×1100
3) 第三站：800×500×1500
4) 第四站：800×500×1100
5) 第五站：800×500×1300
6) 第六站：800×500×1500
二、 裝置簡介
整套裝置自左向右由輸送帶貫穿始終，構(gòu)成自動流水線，結(jié)構(gòu)如圖所示。
三、系統(tǒng)組成
1.  第一站：包裝盒上線段
2.  第二站：包裝件分選輸送段
3.  第三站：裝盒段
4.  第四站：檢驗(yàn)段
5.    第五站：加蓋封裝段
6.    第六站：倉儲段
四、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1.  連續(xù)型生產(chǎn)流水線的組成及結(jié)構(gòu)原理。
2.  皮帶式、鏈條式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。
3.  電機(jī)及拖動原理。
4.  傳感器（磁感應(yīng)式、光反射式、接近式、色敏感式、霍爾式、光電式）的測試與使用
5.  旋轉(zhuǎn)編碼器的原理及應(yīng)用。
6.  氣動元器件在工業(yè)自動化中的應(yīng)用。
7.  氣源裝置—過濾器減壓閥的使用。
8.  電氣轉(zhuǎn)換裝置—電磁閥的使用。
9.  氣動執(zhí)行裝置—滑臺氣缸的使用。
10. 氣動執(zhí)行裝置—旋轉(zhuǎn)氣缸的使用。
11. 步進(jìn)電機(jī)的原理及使用方法。
12. 工業(yè)自動控制系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)原理。
13. 可編程控制器（PLC）的原理及結(jié)構(gòu)。
14. PLC的編程訓(xùn)練及應(yīng)用。
15. PLC的調(diào)試及運(yùn)行。
16. 自動控制系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行。
17. *PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)原理。
18. *PLC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行。
19. 機(jī)電一體化設(shè)備的使用及維護(hù)。
*為選定該功能設(shè)備的內(nèi)容