學校坐落于“中國酒都”貴州省仁懷市南部新城，占地1078.5畝，建筑面積29.5萬平方米，教學科研設施設備先進，圖書館館藏資源豐富，校園信息化智慧化程度高，學習生活環(huán)境條件舒適便捷。
學校圍繞釀酒產業(yè)鏈建設學科專業(yè)，現(xiàn)設有白酒釀造工程、釀酒工程、葡萄與葡萄酒工程、食品質量與安全、食品科學與工程、資源循環(huán)科學與工程、環(huán)境科學與工程、自動化、包裝工程、市場營銷、電子商務、物流管理、酒店管理、旅游管理、種子科學與工程15個本科專業(yè)。其中，白酒釀造工程專業(yè)為教育部特批目錄外專業(yè)；輕工技術與工程和社會學獲批省級重點支持學科；釀酒工程、資源循環(huán)科學與工程獲批進入省級一流專業(yè)建設行列。
學校獲建省部級科研平臺4個，獲立國家級科研項目13項、省部級項目32項、市廳級項目243項；依托茅臺集團與醬香酒產業(yè)，籌建酒產業(yè)研究院，參與產業(yè)“科技創(chuàng)新”與“小改小革”項目，獲立茅臺集團科技創(chuàng)新項目5項。
學校擁有一支專兼結合、實力較強的師資隊伍�，F(xiàn)有教職工459人，其中，博士96人，碩士315人。學校還聘請了釀酒大師、釀造師，以及國家級、省級評酒委員擔任實習實訓教師；特聘了相關學科專業(yè)的院士、長江學者等高層次專家和行業(yè)大師為特聘或客座教授。
茅臺學院秉承“德才兼?zhèn)�、承�?chuàng)并舉、釀理通融、知行合一”的辦學理念，堅持“小、精、高、特、開”的辦學策略，以“厚德、博識、善釀、篤行”為校訓，致力于培養(yǎng)服務酒行業(yè)和地方經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的高素質、應用型人才。年輕而又朝氣蓬勃的茅臺學院，正朝著與“茅臺”品牌相適應、“行業(yè)一流、世界知名”應用型大學的辦學目標闊步前進。
設備圖片
產品介紹
| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大方，結構設計合理，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)一個現(xiàn)代化實驗室的概念。 2、整套設備除去特殊材料外均采都用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。 3、裝置布局合理，干燥箱、管道采用不銹鋼制作，干燥室入口裝有氣流均布板。 4、用床層壓差來指示濕物料的失水量，避免了在干燥過程中需不斷取樣分析所帶來的麻煩。 5、 干燥塔為不銹鋼和優(yōu)質耐高溫玻璃裝配合成，可直接觀察實驗現(xiàn)象，空氣的流量由調節(jié)閥和旁路放空閥聯(lián)合調節(jié)。 6、固體物料采用間歇操作方式，由干燥器頂部加入，試驗畢在流化狀態(tài)下由下部卸料口流出。 7、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學與實驗。 8、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機模式，配套實驗數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導出，可連接打印機打印數(shù)據(jù)。裝置能夠實現(xiàn)手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置，保證設備正常安全運行。 |
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| 裝置功能 |
1、了解流化床干燥裝置的結構、流程及操作方法。 2、學習測定物料在恒定干燥條件下干燥特性的實驗方法，研究干燥條件對干燥過程特性的影響。 3、掌握根據(jù)實驗干燥曲線求取干燥速率曲線以及恒速階段干燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實驗分析方法。 4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 設計參數(shù) |
操作壓力：常壓操作、操作溫度：50～80℃。 空氣流量： 0～70 m3/h。 濕物料量：500～1000g。 |
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| 公用設施 |
電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。 氣：空氣來自風機，經(jīng)加熱器加熱進入流化干燥器（自帶氣源）。 實驗物料：綠豆（或耐水硅膠）、水、空氣。 |
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| 主要設備 |
1、流化床干燥器：Φ110×400mm，除床身筒體一部分采用高溫硬質玻璃外，其余均采用304不銹鋼制造，進口處有不銹鋼氣流均布器。 2、不銹鋼固體加料斗和不銹鋼旋風分離器。 3、加熱器：304不銹鋼材質，加熱功率3.0KW，空氣預熱器。 4、風機：低噪漩渦氣泵，功率:750W,流量：0-90 m3/h，變頻器調節(jié)風量 。 5、風量重量：DN32渦街流量傳感器，測量范圍0-150m3/h,精度0.5級。 6、干燥器床層壓降由2KPa風壓傳感器測取。 7、Pt100鉑電阻溫度傳感器3支，分辨率0.1℃ 。 8、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 9、304不銹鋼管路、管件及閥門。 10、中央處理器：執(zhí)行速度 0.64μs，內存容量 16K；內建RS485通訊模式；功能：溫度、壓力等模擬量信號采集換算； 11、模擬模塊：高達 16 位分辨率，總和精度±0.5%； 12、溫度模塊：分辨率 0.1℃，精度 0.5%；功能：溫度信號采集換算； 13、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制； 14、額定電壓：380V，總功率：15kW； 15、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪。 16、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，包含安全警示標識，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 干燥風量 | 渦街流量計 | 觸摸屏 | 變頻器 | |
| 干燥器壓降 | 風壓傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
| 干球溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 濕球溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 加熱室溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 固態(tài)調壓模塊 | |
| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。 2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。 4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。 5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。 6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。 7、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學與實驗。 |
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| 裝置功能 |
1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法； 2、學會判斷系統(tǒng)達到穩(wěn)定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。 3、掌握回流比的調節(jié)方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。 4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 設計參數(shù) |
常壓操作。 上升蒸汽量：2-4L/h。 回流比：4--∞。 塔頂濃度≥80% |
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| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br style="padding: 0px; margin: 0px;" />
電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇—水，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。 |
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| 主要設備 |
1、304不銹鋼塔體：φ40×1200mm，可調節(jié)進料位置，每段塔節(jié)都設有進料口和取樣口，內裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。 2、304不銹鋼塔釜：容積≥5L，再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱�？偧訜峁β�2000W，可調；分兩組，各1000W，自動控制，承擔精餾塔的溫度控制調節(jié)。 3、塔頂全凝器：盤管式，304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。 4、管路：304衛(wèi)生級不銹鋼管路、管件及閥門。 5、原料罐：304不銹鋼材質，容積25L。 6、冷卻水流量計：轉子流量計：透明可視，量程16-160L/h。 7、殘液罐和產品罐：容積2L，帶液位顯示。 8、液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。 9、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。 10、進料泵，蠕動泵1臺，外控功能：轉速控制，方向控制，啟�？刂�。轉速范圍：0.1-150rpm。轉速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-150ml/min。 11、回流系統(tǒng)：由24V電磁鐵和時間繼電器控制回流比，回流比控制范圍：99：1-1：99。 12、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm 13、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 14、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。 15、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 17、顯示終端：采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 18、額定電壓：220V，總功率：2.5kW. 19、外形尺寸：1500*550*2300mm(長×寬×高)，外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪。 20、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理 念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生 工程化理念。 21、配套測控軟件可以實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)實時在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設備運行狀態(tài)等。通過WIFI技術實現(xiàn)終端覆蓋。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 進料流量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 自動調節(jié) | |
| 塔釜液位 | 液位傳感器 | 觸摸屏 | 自動 | |
| 塔釜壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
| 溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 自動 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 固態(tài)調壓模塊 | |