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| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、了解以乙醇氣相脫水進行制備乙烯的過程，學會設計實驗流程和操作； 2、掌握乙醇氣相脫水操作條件對產(chǎn)物收率的影響，學會獲取穩(wěn)定的工藝條件的方法。3、熟固定床反應器的特點以及其它有關設備的使用方法，提高實驗技能。 4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 主要配置 | 開啟式管式爐、反應管、質(zhì)量流量計、預熱器、蠕動泵、壓力表、閥門、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。 電：電壓AC380V，功率3.5KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇 |
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| 技術參數(shù) |
1、運行環(huán)境：溫度0-40℃，相對濕度：≤90%RH，電源：電壓：220V；工作壓力：<0.5MPa。 2、1 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：200ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。 3、Φ280*500mm開啟式電阻絲加熱爐，加熱功率1.5KW，加熱形式：碳化硅爐+金屬內(nèi)襯，最高溫度800℃。 4、管式固定床反應器：不銹鋼316L，內(nèi)徑Φ15mm，長度500mm，催化劑裝填量：1-10ml 5、預熱器：功率500W，304不銹鋼材質(zhì)。內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力:常壓。 6、產(chǎn)品冷凝器：316L衛(wèi)生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤管）。 7、氣液分離器：容積500mL，316L衛(wèi)生級不銹鋼。 8、液體泵：蠕動泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制。 9、加料罐:體積500ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量1個。 10、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。 11、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數(shù)量2個。 12、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 13、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。 14、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，5L，數(shù)字式，控溫精度±0.5℃，帶循環(huán)水泵。 15、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。 16、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 17、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 18、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 19、額定電壓：380V，總功率：3.5kW。 20、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 21、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。 22、配套測控軟件可以實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)實時在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設備運行狀態(tài)等。通過WIFI技術實現(xiàn)終端覆蓋。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 氣體流量 | 氣體質(zhì)量流量控制器 | 觸摸屏 | 閥控 | |
| 乙醇加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速調(diào)節(jié) | |
| 預熱器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 反應器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 反應溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 反應壓力 | 指針式壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
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