DB-GZ/PW 噴霧干燥實驗裝置
（1）壓力噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心噴霧干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數(shù)量在單位時間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉速增高而減小。
③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。
| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、了解噴霧干燥實驗的工作原理。 2、對噴霧干燥進行工藝計算。 |
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| 主要配置 | 干燥塔、噴頭、空氣旋渦泵、空壓機、蠕動泵、電加熱爐、壓力緩沖罐、觸摸屏、不銹鋼框架、控制屏。 | |||
| 公用設施 |
電：電壓AC220V，功率3KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。 氣：空氣來自風機，經(jīng)加熱器加熱進入干燥器（自帶氣源）。 實驗物料：含水量75%－85%的漿液。 |
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| 技術參數(shù) |
1、液體蠕動泵：0-2000ml/h。 2、處理量：0.2-8Kg/h，漿液5-40%，粉體粒度5-150μm。干燥時間：1.0～1.5S。 3、進風最高溫度：300℃，出口溫度120℃。 4、蒸發(fā)水量：1000～1500L/h。 5、電加熱器功率：3KW，單相220V。 6、噴霧系統(tǒng):帶有(0.5--2.5MM)的兩流體噴嘴，射流器(通針):0-20S之間可自動調(diào)節(jié)。 7、噴霧氣體流量:0-4.2m3/h,噴霧壓力2-8Bar。 8、干燥空氣流量:0-5.5 m3/min,最大風壓686Pa。 9、干燥塔內(nèi)腔為高硼硅玻璃材質，防腐耐用。 11、配空氣減壓過濾：過濾空氣中的雜質和空氣壓縮機中的油污。 12、采用數(shù)顯可調(diào)溫度儀表對進風管流量電加熱管道腔溫度、噴霧干燥塔出口溫度進行檢測變送及顯示。 13、控制屏：風機、泵、加熱、參數(shù)設定等各項操作都通過觸摸屏完成，可監(jiān)測和顯示實驗過程中各單元實驗數(shù)據(jù)。操作軟件含實驗的動態(tài)流程圖，通過對動態(tài)流程圖的觀察，可以對實驗設備和實驗原理有更加深刻直觀的理解。 14、框架為304不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。 15、外形尺寸：900×600×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶3寸雙剎車輪。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 風機頻率 | 無 | 觸摸顯示屏 | 變頻器 | |
| 漿液進料量 | 蠕動泵 | 觸摸顯示屏 | 轉速調(diào)節(jié) | |
| 氣體溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸顯示屏 | 無 | |
| 加熱室溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸顯示屏 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |