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2019-06-27 08:44

釜式反應(yīng)器教學(xué)設(shè)備,釜式反應(yīng)器實(shí)驗(yàn)裝置

釜式反應(yīng)器又稱反應(yīng)釜或攪拌反應(yīng)器。其高度一般與其直徑相等或稍高,約為直徑的2-3倍。釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置及擋板,并根據(jù)不同的情況在釜內(nèi)安裝換熱器以維持所需的反應(yīng)溫度。也可將換熱器裝在釜外通過流體的強(qiáng)制循環(huán)而進(jìn)行換熱。
釜式反應(yīng)器實(shí)驗(yàn)裝置
分 項(xiàng) 說 明
裝置功能 1、了解釜式反應(yīng)器的工作原理。
2、學(xué)習(xí)反應(yīng)釜的操作流程。
3、學(xué)習(xí)反應(yīng)釜的溫度、壓力等控制方法。
設(shè)計(jì)參數(shù) 攪拌電壓:0—200V、轉(zhuǎn)速: 0--1500 r/min。
操作壓力:0-5MPa、操作溫度:常溫-200℃。
公用設(shè)施 水::裝置冷凝器連接自來水。
電:電壓AC220V,功率2.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
主要配置 不銹鋼反應(yīng)釜、數(shù)顯轉(zhuǎn)速表、磁力攪拌器、不銹鋼調(diào)壓閥、柱塞式計(jì)量泵、氣體流量計(jì)、壓力表、溫控儀表、高品質(zhì)鋁合金型材框架。
主要設(shè)備 1、反應(yīng)釜由電加熱爐、反應(yīng)裝置、攪拌和傳動系統(tǒng),以及安全閥等組成。
2、304不銹鋼攪拌反應(yīng)器,反應(yīng)釜容積1.0L,使用壓力范圍:常壓-5MPa,最高使用溫度200℃,釜蓋上進(jìn)氣口配針型閥、取樣口配針型閥、防爆口配安全閥。
3、壓力控制采用304不銹鋼調(diào)壓閥。
4、釜加熱爐功率:1.5KW。電阻絲穿線碳化硅爐管,最高加熱溫度300℃
5、攪拌裝置為磁力攪拌,攪拌速度無級調(diào)速,轉(zhuǎn)速:0-1500r/min。
6、轉(zhuǎn)子流量計(jì)LZB-3,測量范圍:16-160ml/min,1臺。
7、反應(yīng)器內(nèi)溫度顯示:宇電AI701,1臺。
8、溫度測量與控制系統(tǒng):含加熱裝置、調(diào)壓裝置、溫度傳感器、溫控儀表等。溫控傳感器:采用K型熱電偶測溫,不銹鋼探頭,數(shù)字顯示,精度等級±0.1%;溫控儀表:輸入采用數(shù)字校正系統(tǒng),內(nèi)置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格,測量精確穩(wěn)定。
9、攪拌速度傳感器1臺。
10、數(shù)字轉(zhuǎn)速測定儀1臺。
11、指針式壓力表:量程為6.0MPa,1臺。
12、柱塞式計(jì)量泵:功率30W;最大流量2L/h;最高壓力4MPa。
13、304不銹鋼管路、管件及閥門。
14、儀表柜為304不銹鋼內(nèi)外噴塑。
15、正泰電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
16、外形尺寸:1200×550×1700mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計(jì),帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
17、工程化標(biāo)識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
測控組成 變量 檢測機(jī)構(gòu) 顯示機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
釜內(nèi)溫度 K型熱電偶 數(shù)字溫度儀
加熱爐溫度 K型熱電偶 數(shù)字溫度控制儀 固態(tài)調(diào)壓模塊
壓力 指針壓力表 就地顯示
流量 轉(zhuǎn)子流量計(jì) 轉(zhuǎn)子流量計(jì) 手動閥控
電機(jī)轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速表 數(shù)顯轉(zhuǎn)速表 調(diào)速器