DB-CG27過程控制實(shí)驗(yàn)裝置，過程控制
2025-03-26 07:10 過程控制是對生產(chǎn)或工藝過程中各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、調(diào)節(jié)與控制的技術(shù)，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)過程的高效性。它涉及對物理參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）的實(shí)時(shí)控制，是工業(yè)自動(dòng)化中至關(guān)重要的一環(huán)。
一、核心定義
過程控制是對連續(xù)生產(chǎn)工藝中的物理/化學(xué)參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位等）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與調(diào)節(jié)的技術(shù)，旨在實(shí)現(xiàn)：
穩(wěn)定性：確保生產(chǎn)參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)（如化工反應(yīng)釜溫度需恒定在65℃）
高效性：通過自動(dòng)化減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率（如啤酒發(fā)酵罐溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)）
安全性：預(yù)防危險(xiǎn)狀態(tài)（如鍋爐壓力超限時(shí)自動(dòng)泄放）
經(jīng)濟(jì)性：優(yōu)化能源使用（如煉油廠通過流量控制降低能耗15-20%）
二、關(guān)鍵要素
有效實(shí)施過程控制需統(tǒng)籌五大要素：
人員：
操作員需掌握PID參數(shù)整定等技能
工程師需具備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力（如某石化企業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)開發(fā)先進(jìn)控制算法，使乙烯收率提升3%）
設(shè)備：
傳感器精度需達(dá)0.1級（如高溫?zé)犭娕颊`差<±1℃）
執(zhí)行器響應(yīng)速度需<1秒（如電磁閥開關(guān)時(shí)間影響控制效果）
材料：
控制介質(zhì)特性（如導(dǎo)熱油粘度變化需補(bǔ)償控制）
催化劑活性衰減需在線監(jiān)測（某制藥企業(yè)因未監(jiān)測導(dǎo)致批次報(bào)廢率上升4%）
方法：
控制策略選擇（簡單系統(tǒng)用PID，復(fù)雜多變量用模型預(yù)測控制MPC）
參數(shù)整定方法（如Ziegler-Nichols臨界比例度法）
環(huán)境：
環(huán)境補(bǔ)償控制（如造紙機(jī)漿料濃度需隨空氣濕度調(diào)整）
抗干擾設(shè)計(jì)（某鋼鐵廠通過屏蔽電纜使電磁干擾降低80%）
過程控制實(shí)驗(yàn)裝置配置基本的水箱、管路、智能調(diào)節(jié)器、電磁泵等，利用不同工業(yè)液位測量傳感器，組成多種液位檢測系統(tǒng)，可提供的傳感器包括有：應(yīng)變式液位器等。通過實(shí)驗(yàn)熟悉的安裝測試方法，應(yīng)用特點(diǎn)，測量范圍，安裝條件，掌握精度分析方法。
過程控制實(shí)驗(yàn)裝置具有多重安全保護(hù)，提供IEC標(biāo)準(zhǔn)信號及相關(guān)測試點(diǎn)供PLC接入進(jìn)行編程實(shí)驗(yàn)。
裝置技術(shù)條件
1）輸入電源：二相三線AC220V±10％ 50Hz；
2）工作環(huán)境：溫度-10℃- +40℃,相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m；
3）裝機(jī)容量：<0.5kVA；
4）外形尺寸：750mm×650mm×1500mm；偏差為5%以內(nèi)。
實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
過程控制調(diào)節(jié)裝置特性實(shí)驗(yàn)
1. 水箱單容特性實(shí)驗(yàn)
2. 溫度特性實(shí)驗(yàn)
3. 電動(dòng)閥流量特性實(shí)驗(yàn)
4. 壓力特性實(shí)驗(yàn)
過程控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)-單回路控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)
1、單容液位控制實(shí)驗(yàn)
2、流量控制實(shí)驗(yàn)
3、溫度控制實(shí)驗(yàn)
4、壓力控制實(shí)驗(yàn)
過程控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)-串級控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)
1、上水箱液位與電動(dòng)閥支路流量串級控制實(shí)驗(yàn)
2、上下水箱串級控制實(shí)驗(yàn)
過程控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)-比值控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)
1、單閉環(huán)比值流量控制實(shí)驗(yàn)
2、隨動(dòng)流量比值控制實(shí)驗(yàn)
過程控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)-前饋反饋控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)
1、單容液位前饋反饋控制實(shí)驗(yàn)
一、核心定義
過程控制是對連續(xù)生產(chǎn)工藝中的物理/化學(xué)參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位等）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與調(diào)節(jié)的技術(shù)，旨在實(shí)現(xiàn)：
穩(wěn)定性：確保生產(chǎn)參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)（如化工反應(yīng)釜溫度需恒定在65℃）
高效性：通過自動(dòng)化減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率（如啤酒發(fā)酵罐溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)）
安全性：預(yù)防危險(xiǎn)狀態(tài)（如鍋爐壓力超限時(shí)自動(dòng)泄放）
經(jīng)濟(jì)性：優(yōu)化能源使用（如煉油廠通過流量控制降低能耗15-20%）
二、關(guān)鍵要素
有效實(shí)施過程控制需統(tǒng)籌五大要素：
人員：
操作員需掌握PID參數(shù)整定等技能
工程師需具備控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力（如某石化企業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)開發(fā)先進(jìn)控制算法，使乙烯收率提升3%）
設(shè)備：
傳感器精度需達(dá)0.1級（如高溫?zé)犭娕颊`差<±1℃）
執(zhí)行器響應(yīng)速度需<1秒（如電磁閥開關(guān)時(shí)間影響控制效果）
材料：
控制介質(zhì)特性（如導(dǎo)熱油粘度變化需補(bǔ)償控制）
催化劑活性衰減需在線監(jiān)測（某制藥企業(yè)因未監(jiān)測導(dǎo)致批次報(bào)廢率上升4%）
方法：
控制策略選擇（簡單系統(tǒng)用PID，復(fù)雜多變量用模型預(yù)測控制MPC）
參數(shù)整定方法（如Ziegler-Nichols臨界比例度法）
環(huán)境：
環(huán)境補(bǔ)償控制（如造紙機(jī)漿料濃度需隨空氣濕度調(diào)整）
抗干擾設(shè)計(jì)（某鋼鐵廠通過屏蔽電纜使電磁干擾降低80%）
DB-CG27 過程控制實(shí)驗(yàn)裝置
過程控制實(shí)驗(yàn)裝置配置基本的水箱、管路、智能調(diào)節(jié)器、電磁泵等，利用不同工業(yè)液位測量傳感器，組成多種液位檢測系統(tǒng)，可提供的傳感器包括有：應(yīng)變式液位器等。通過實(shí)驗(yàn)熟悉的安裝測試方法，應(yīng)用特點(diǎn)，測量范圍，安裝條件，掌握精度分析方法。
過程控制實(shí)驗(yàn)裝置具有多重安全保護(hù)，提供IEC標(biāo)準(zhǔn)信號及相關(guān)測試點(diǎn)供PLC接入進(jìn)行編程實(shí)驗(yàn)。
裝置技術(shù)條件
1）輸入電源：二相三線AC220V±10％ 50Hz；
2）工作環(huán)境：溫度-10℃- +40℃,相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m；
3）裝機(jī)容量：<0.5kVA；
4）外形尺寸：750mm×650mm×1500mm；偏差為5%以內(nèi)。
實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
過程控制調(diào)節(jié)裝置特性實(shí)驗(yàn)
1. 水箱單容特性實(shí)驗(yàn)
2. 溫度特性實(shí)驗(yàn)
3. 電動(dòng)閥流量特性實(shí)驗(yàn)
4. 壓力特性實(shí)驗(yàn)
過程控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)-單回路控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)
1、單容液位控制實(shí)驗(yàn)
2、流量控制實(shí)驗(yàn)
3、溫度控制實(shí)驗(yàn)
4、壓力控制實(shí)驗(yàn)
過程控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)-串級控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)
1、上水箱液位與電動(dòng)閥支路流量串級控制實(shí)驗(yàn)
2、上下水箱串級控制實(shí)驗(yàn)
過程控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)-比值控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)
1、單閉環(huán)比值流量控制實(shí)驗(yàn)
2、隨動(dòng)流量比值控制實(shí)驗(yàn)
過程控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)-前饋反饋控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)
1、單容液位前饋反饋控制實(shí)驗(yàn)